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Wie HDI-Technologie die zunehmende Komplexität beim PCB-Design unterstützt

Moderne Elektronik integriert immer mehr Funktionen in zunehmend kompakteren Designs. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an höhere Leistungsfähigkeit, bessere Konnektivität und größere Zuverlässigkeit.

Dadurch stehen Entwickler vor der Herausforderung, die Routing-Dichte zu erhöhen, die Signalleistung sicherzustellen und anspruchsvollere Designs zu realisieren, ohne die Leiterplattengröße zu vergrößern. Genau hier gewinnt die High-Density-Interconnect-Technologie (HDI) zunehmend an Bedeutung.

Von Industrieanlagen und Telekommunikationssystemen über Automobilelektronik bis hin zu drahtlosen Anwendungen kommen HDI-Leiterplatten in einer Vielzahl moderner elektronischer Produkte zum Einsatz.

Was ist HDI-Leiterplattentechnologie?

HDI-Leiterplatten (High-Density Interconnect) nutzen fortschrittliche Verbindungstechnologien wie Microvias, Blind Vias und Buried Vias, um eine höhere Schaltungsdichte als herkömmliche Multilayer-Leiterplatten zu erreichen.

Durch effizientere Verbindungen zwischen den einzelnen Lagen ermöglicht die HDI-Technologie optimierte Leiterplatten-Layouts, eine effizientere Leitungsführung und eine bessere Nutzung des verfügbaren Platzes auf der Leiterplatte. Darüber hinaus unterstützt sie kompaktere Designs, ohne die Funktionalität einzuschränken.

Zu den wichtigsten Vorteilen der HDI-Technologie zählen:

  • Höhere Bauteildichte
  • Reduzierte Baugröße und geringeres Gewicht
  • Verbesserte Routing-Effizienz
  • Größere Designflexibilität

Diese Vorteile machen HDI-Leiterplatten besonders geeignet für kompakte elektronische Anwendungen, die eine hohe Routing-Dichte, die Integration von Bauteilen mit feinem Rastermaß und effiziente Interconnect-Strukturen erfordern.

Wichtige Aspekte beim HDI-PCB-Design

Obwohl die HDI-Technologie zusätzliche Möglichkeiten für die Leitungsführung bietet, bleibt eine sorgfältige Planung während des gesamten Designprozesses entscheidend.

Optimierung des Lagenaufbaus

Ein gut geplanter Lagenaufbau trägt dazu bei, Anforderungen an die Leitungsführung, elektrische Performance und Fertigungsaspekte ausgewogen miteinander zu verbinden.

Via-Strategie

Die Auswahl der geeigneten Via-Struktur kann die Routing-Effizienz verbessern und gleichzeitig zuverlässige Verbindungen zwischen den einzelnen Lagen gewährleisten.

Signalintegrität

Mit zunehmender Schaltungsdichte und steigenden Betriebsfrequenzen gewinnt die Sicherstellung der Signalintegrität während der PCB-Entwicklung zunehmend an Bedeutung.

Design for Manufacturability (DFM)

Eine frühzeitige Zusammenarbeit zwischen Design- und Fertigungsteams hilft daher sicherzustellen, dass die Designanforderungen bereits vor Produktionsbeginn mit den Fertigungsmöglichkeiten abgestimmt sind.

Fertigungskompetenzen von JST

Um den sich wandelnden Anforderungen an das PCB-Design gerecht zu werden, baut unser JST-Werk (Jiangyou STARTEAM) in Sichuan, China, die HDI-Fertigungskapazitäten von STARTEAM kontinuierlich aus.

Zu den aktuellen Fertigungsmöglichkeiten von JST gehören:

  • HDI-Lagenaufbauten bis 2+N+2
  • Multilayer-Leiterplatten mit bis zu 20 Lagen
  • Heavy-Copper-Designs bis 6 oz
  • Integration von Kupfer-Inlays
  • PTFE-Materiallösungen für Hochfrequenzanwendungen

Diese Fertigungsmöglichkeiten decken ein breites Spektrum an PCB-Anforderungen ab: Von hochdichten Multilayer-Designs bis hin zu spezialisierten Anwendungen, die fortschrittliche Materialien und Lösungen für das Wärmemanagement erfordern.

JST's HDI-Fertigungs-Roadmap

Mit Blick auf die Zukunft umfasst die Technologie-Roadmap von JST die Erweiterung auf 3+N+3-HDΙ-Konfigurationen mit versetzten Vias sowie die Unterstützung von Leiterplatten mit bis zu 26 Lagen. Diese geplanten Weiterentwicklungen werden die Möglichkeiten von JST weiter verbessern, PCB-Layouts mit höherer Dichte, fortschrittliche HDI-Interconnect-Strukturen und komplexere Multilayer-Designs zu unterstützen.

Mit STARTEAM GLOBAL das nächste HDI-PCB-Projekt realisieren

Auf Basis der Fertigungskompetenzen von JST arbeitet STARTEAM GLOBAL eng mit Kunden zusammen, um PCB-Projekte von der Entwicklung bis zur Produktion zu begleiten. Eine frühzeitige Einbindung ermöglicht es, Design- und Fertigungsanforderungen gemeinsam zu prüfen und damit einen reibungslosen Übergang in die Produktion zu unterstützen.

Ob Sie Industrieelektronik, Telekommunikationsausrüstung, Hochfrequenzanwendungen oder andere hochdichte elektronische Designs entwickeln: Unser Team unterstützt Sie gerne dabei, Ihr nächstes HDI-PCB-Projekt erfolgreich umzusetzen.

Kontaktieren Sie uns unter sales@starteam.global und besprechen Sie Ihre Anforderungen mit uns.

Automotive-Anwendung | 6-lagige 1+N+1-HDI-Leiterplatte mit L2–L5 Buried Vias, kupfergefüllten Microvias und Kantenbeschichtung.
Industrieelektronik | 8-lagiger 2+N+2-Lagenaufbau mit L2–L7 Buried Vias und kupfergefüllten Microvias.
Han’s CNC HD650G2S CO₂-Laserbohrmaschine für die HDI-Fertigung im JST-Werk.

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